이봐! 캐스팅 부품 공급 업체로서, 나는 종종 주조와 투자 캐스팅의 차이점에 대해 질문받습니다. 약간 혼란 스러울 수있는 주제이지만 걱정하지 마십시오. 간단한 용어로 당신을 위해 그것을 분해하기 위해 여기에 있습니다.
Die -Casting부터 시작합시다. 다이 - 캐스팅은 용융 금속이 고압 하에서 금형 공동으로 강제되는 제조 공정입니다. 다이라고도하는이 곰팡이는 일반적으로 강철로 만들어졌으며 특정 모양을 만들도록 설계되었습니다. Die -Casting의 가장 큰 장점 중 하나는 높은 생산 속도입니다. 비교적 짧은 시간 안에 많은 부품을 만들 수 있습니다. 이것은 대량 생산 품목을위한 훌륭한 선택입니다.
예를 들어, 수천 개의 작고 동일한 부품을 만들 필요가 있다면 다이 - 캐스팅은 갈 길입니다. 또한 높은 차원 정확도로 유명합니다. 다이 - 캐스팅을 통해 생성 된 부품은 매우 정확하며 공차가 엄격합니다. 이것은 더 큰 제품으로 조립할 때 잘 맞다는 것을 의미합니다.
그러나 다이 - 캐스팅에는 제한 사항도 있습니다. 다이를 만드는 초기 비용은 상당히 높을 수 있습니다. 다이를 설계하고 제조하기 위해 상당한 금액의 돈을 선불로 투자해야합니다. 그리고 일단 다이가 만들어지면 그다지 유연하지 않습니다. 부품의 모양을 바꾸려면 아마도 새로운 다이를 만들어야 할 것입니다. 또한 다이 - 캐스팅은 주로 알루미늄, 아연 및 마그네슘과 같은 비금 금속에 적합합니다. 다이에서 철 금속을 사용하는 것은 높은 융점으로 인해 더 어려울 수 있습니다.
이제 투자 캐스팅에 대해 이야기합시다. Lost -Wax Casting이라고도하는 투자 캐스팅은 수년에 걸쳐 세련된 고대 과정입니다. 투자 캐스팅에서 왁스 패턴이 먼저 만들어집니다. 이 왁스 패턴은 최종 부분의 정확한 모양을 가지고 있습니다. 그런 다음 세라믹 쉘이 왁스 패턴 주위에 제작됩니다. 그 후, 왁스가 녹아서 세라믹 껍질에 공동을 남깁니다. 그런 다음 용융 금속 이이 구멍에 부어 부품을 만듭니다.
투자 캐스팅의 주요 이점 중 하나는 복잡한 모양을 생산하는 능력입니다. 복잡한 세부 사항, 얇은 벽 및 언더컷이있는 부품을 만들 수 있으며, 주조로 달성하기가 어렵거나 불가능합니다. 이것은 복잡한 디자인이 종종 필요한 항공 우주 및 보석과 같은 산업에 이상적입니다.
투자 캐스팅은 또한 우수한 표면 마감을 제공합니다. 부품에는 매끄러운 표면이 나와서 추가 마무리 작업이 필요합니다. 그리고 철 및 비 철도 금속을 포함한 광범위한 금속과 함께 사용할 수 있습니다. 따라서 강철 또는 기타 높은 강도 금속을 사용해야하는 경우 투자 캐스팅이 좋은 선택입니다.
그러나 투자 캐스팅에는 단점이 없어야합니다. 다이 캐스팅에 비해 비교적 느린 과정입니다. 왁스 패턴을 만들고 세라믹 쉘을 만들고 왁스를 녹이는 데 관련된 여러 단계는 시간이 걸립니다. 이는 생산 속도가 낮으며 비용이 크지 않다는 것을 의미합니다. 대규모 볼륨 생산에는 다이 - 캐스팅에 효과적이지 않습니다.
다이 - 캐스팅과 부품에 대한 투자 캐스팅 중에서 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 먼저 필요한 부품의 양에 대해 생각해보십시오. 많은 간단한 부품을 만드는 경우, 다이 - 캐스팅이 더 나은 선택 일 것입니다. 반면에, 소수의 복잡한 부분이 필요하면 투자 캐스팅이 갈 수 있습니다.
부품의 디자인도 중요합니다. 당신의 부분에 복잡한 형상이 있다면 투자 캐스팅은 더 잘 처리 할 수 있습니다. 그러나 단순하고 높은 정밀 부분이 필요한 경우, 다이 - 캐스팅이 더 적합 할 수 있습니다. 물론 비용은 주요 고려 사항입니다. 초기 툴링 비용, 부품 당 생산 비용 및 프로젝트의 전체 예산의 균형을 맞춰야합니다.
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참조 :
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- Te Clyne의 "Foundry Technology"
