안녕하세요! 주조 부품 공급업체로서 저는 꽤 오랫동안 이 업계의 참호에 있었습니다. 우리가 자주 직면하는 가장 흥미롭지만 어려운 측면 중 하나는 단면이 가변적인 부품을 주조하는 것입니다. 이 블로그에서는 이 과정에서 직면하게 되는 몇 가지 장애물을 공유하겠습니다.
1. 재료 흐름 및 충전 문제
단면이 가변적인 부품을 주조할 때 가장 먼저 골치 아픈 일은 용융된 재료가 고르게 흐르도록 하는 것입니다. 보시다시피 단면이 일정한 부품에서는 재료가 금형을 통해 원활하게 흐를 수 있습니다. 그러나 단면에 급격한 변화가 생기면 울퉁불퉁한 길에서 자동차를 운전하려고 하는 것과 같습니다.
용융 금속은 더 넓은 부분에서 더 빨리 흐를 수 있고 더 좁은 부분에서는 더 느리게 흐를 수 있습니다. 이러한 고르지 못한 흐름으로 인해 일부 영역에서는 금형이 불완전하게 채워질 수 있습니다. 예를 들어 베이스가 넓고 목이 좁은 부품을 주조하는 경우 금속이 목 상단에 제대로 도달하지 못한 채 베이스에 쌓일 수 있습니다. 이로 인해 최종 부품에 공극이나 다공성과 같은 결함이 발생합니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 다양한 게이팅 시스템을 시도했습니다. 잘 설계된 게이팅 시스템은 용융 금속의 흐름을 제어할 수 있습니다. 우리는 러너와 게이트를 사용하여 금속을 금형의 올바른 위치로 보냅니다. 그러나 그것은 약간의 균형 잡힌 행동입니다. 게이트가 너무 작으면 금속이 충분히 빠르게 흐르지 않을 수 있고, 너무 크면 난류와 더 많은 결함이 발생할 수 있습니다.
2. 응고 및 수축 문제
또 다른 주요 과제는 응고입니다. 다양한 단면이 서로 다른 속도로 냉각됩니다. 넓은 부분은 좁은 부분에 비해 냉각하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 이러한 고르지 못한 냉각으로 인해 수축 문제가 발생할 수 있습니다. 금속이 응고되면 수축하며, 이 수축이 균일하지 않으면 부품에 내부 응력과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 두꺼운 부분과 그에 인접한 얇은 부분이 있는 주물입니다. 두꺼운 부분이 냉각되고 수축되면서 이미 응고된 얇은 부분이 당겨져 휘어질 수 있습니다. 우리는 냉각 속도를 제어할 수 있는 방법을 찾아야 했습니다. 한 가지 방법은 오한을 사용하는 것입니다. 오한은 구리와 같이 열을 잘 전달하는 재료로 만들어집니다. 냉각 과정의 속도를 높이고 더 균일하게 만들기 위해 두꺼운 부분 근처에 배치합니다.
하지만 오한이 있어도 항상 쉬운 것은 아닙니다. 때로는 단면적 차이가 너무 커서 제대로 냉각하기 어려울 때도 있습니다. 그리고 오한의 위치나 크기를 잘못 판단하면 기존 문제를 해결하는 대신 새로운 문제가 발생할 수 있습니다.
3. 디자인의 복잡성
단면이 가변적인 부품용 금형을 설계하는 일은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 금형은 부품의 다양한 모양과 크기를 수용할 수 있어야 합니다. 주조 후 부품이 쉽게 배출될 수 있도록 올바른 구배 각도가 있어야 합니다. 그리고 다양한 단면으로 인해 언더컷이나 복잡한 형상이 있는 경우 금형 설계가 더욱 복잡해집니다.
이러한 복잡한 디자인을 처리하기 위해 우리는 종종 다중 조각 금형을 사용해야 합니다. 그러나 다중 조각 금형에는 고유한 과제가 있습니다. 주조 과정에서 완벽하게 정렬되어야 합니다. 약간의 정렬 불량이라도 있으면 플래시(금형 조각 사이에 압착되는 과도한 금속) 또는 최종 부품의 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다.
4. 품질 관리
다양한 단면을 가진 부품을 주조할 때 품질 관리는 끊임없는 싸움입니다. 공극, 다공성, 뒤틀림, 치수 부정확성과 같은 모든 잠재적인 결함으로 인해 우리는 더욱 주의해야 합니다. 우리는 내부 결함을 탐지하기 위해 X-ray 및 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용합니다. 그러나 이러한 방법은 시간이 많이 걸리고 비용도 많이 듭니다.
부품의 치수도 주의 깊게 측정해야 합니다. 단면적이 다양하기 때문에 표준 부품을 측정하는 것만큼 간단하지 않습니다. 우리는 정확한 측정을 위해 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. 그러나 이러한 고급 도구를 사용하더라도 모든 부품이 필수 사양을 충족하는지 확인하는 것은 어려울 수 있습니다.
당사의 솔루션 및 제품 제공
이러한 어려움에도 불구하고 우리는 몇 가지 효과적인 솔루션을 개발했습니다. 우리는 용융 금속이 금형 내에서 어떻게 흐르고 응고되는지 예측할 수 있는 고급 시뮬레이션 소프트웨어에 투자했습니다. 이는 주조를 시작하기도 전에 게이팅 시스템과 냉각 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
우리는 또한 주조 기술을 개선하기 위해 끊임없이 노력하는 숙련된 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 단면이 가변적인 주조 부품의 고유한 문제를 처리하는 새로운 방법을 항상 고안하고 있습니다.
고품질 주조 부품 시장에 계신다면 당사에서 다양한 제품을 만나보실 수 있습니다. 우리를 확인해보세요광산 마모 방지 플레이트 정밀 주조 부품,건설기계 강철 마모 주강 주조 부품, 그리고하드웨어 도구 투자 주조 부품 및 CNC 가공 부품. 이러한 부품은 다양한 단면적 문제에도 불구하고 가장 엄격한 산업 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
결론
다양한 단면을 가진 부품을 주조하는 것은 확실히 어려운 작업입니다. 재료 흐름 및 응고 문제부터 설계 복잡성 및 품질 관리에 이르기까지 극복해야 할 장애물이 많습니다. 그러나 적절한 기술, 전문 지식 및 약간의 혁신을 통해 우리는 고품질 주조 부품을 생산할 수 있습니다.
당사 제품에 관심이 있거나 가변 단면적을 갖춘 주조 부품에 대해 질문이 있는 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 항상 기꺼이 대화를 나누고 귀하의 캐스팅 요구 사항에 대해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 확인합니다.
참고자료
- 캠벨, J. (2003). 주물. 버터워스 - 하이네만.
- 플레밍스, 엠씨 (1974). 응고 처리. 맥그로-힐.
